| Количество: | |
|---|---|
ПАК (полиариленкетон) — семейство высокоэффективных термопластичных конструкционных полимеров, известных своей исключительной термической стабильностью, механической прочностью и химической стойкостью. Разработанный для сложных сред, где традиционные конструкционные пластмассы могут выйти из строя, ПАК обеспечивает постоянную рабочую температуру до 250 ℃, температуру стеклования (Tg) ≈150–200 ℃ (в зависимости от марки) и сохраняет >90% своих механических свойств после 10 000 часов теплового старения при 200 ℃ (согласно ISO 2578). По сравнению с другими высокотемпературными полимерами ПАК обеспечивает сбалансированное сочетание характеристик, технологичности посредством литья под давлением и экструзии, а также экономической эффективности. Его низкое поглощение влаги (<0,1%) дополнительно обеспечивает превосходную стабильность размеров во влажных и влажных средах, что делает его пригодным для применения в аэрокосмической, нефтегазовой, медицинской и промышленной сферах.
ПАК (полиариленкетон) обеспечивает исключительные тепловые характеристики при постоянной рабочей температуре до 250 ℃ и кратковременной термостойкости до 300 ℃. После 10 000 часов теплового старения при 200 ℃ он сохраняет >90% прочности на растяжение (≈90 МПа) и прочность на изгиб (≈130 МПа), превосходя PEEK в тех же условиях.
ПАК (полиариленкетон) обеспечивает превосходные механические характеристики в широком диапазоне температур от –60℃ до 250℃. Он обеспечивает прочность на растяжение ≈90 МПа, прочность на изгиб ≈130 МПа и ударную вязкость с надрезом по Изоду ≈80 Дж/м при 23℃. Даже при 200 ℃ ПАК сохраняет 70 % своей ударной вязкости при комнатной температуре с низкой деформацией ползучести (<1 % после 1000 часов при 200 ℃ под давлением менее 50 МПа, согласно ISO 899-1), что обеспечивает долговременную надежность конструкции.
ПАК (полиариленкетон) обеспечивает исключительную стойкость к агрессивным химическим веществам, включая 98% серную кислоту, 50% гидроксид натрия, автомобильные масла и промышленные растворители, такие как толуол и ацетон. Эта химическая стабильность остается надежной при температурах до 200 ℃, что делает ПАК пригодным для химической обработки и суровых промышленных условий. Его превосходная стойкость к гидролизу также обеспечивает длительную работу во влажных и влажных условиях.
PAK обеспечивает выдающиеся электроизоляционные характеристики с объемным сопротивлением >10¹⁶ Ом·см и диэлектрической прочностью ≈25 кВ/мм при 23℃. Эти свойства остаются стабильными при температуре до 250 ℃ и во влажной среде (95% относительной влажности), что делает его пригодным для высокотемпературных электрических применений. Благодаря низкому влагопоглощению (<0,1% при 23℃ в течение 24 часов, ISO 62) и низкому CLTE ≈20 × 10⁻⁶/℃, PAK обеспечивает превосходную стабильность размеров прецизионных компонентов.
PAK медицинского класса соответствует стандартам ISO 10993-1 и USP Class VI, обеспечивая надежное использование в медицинских устройствах, требующих биосовместимости. Он выдерживает многократные процессы стерилизации, включая автоклавирование при 134 ℃ и давлении 2 бар, стерилизацию оксидом этилена (ЭО) и гамма-излучение при 25 кГр, сохраняя при этом механические и химические характеристики.
Параметры спецификации | Подробности |
Химические идентификаторы | |
Номер CAS | 25667-42-9 (общий для семейства ПАК; отдельные марки имеют уникальные идентификаторы) |
Молекулярная формула | (C₁₃H₈O)ₙ (зависит от марки; основная структура арилен-кетона соответствует) |
Молекулярный вес | 50 000–150 000 г/моль (высокомолекулярный вес для механической прочности) |
Температура стеклования (Tg) | ≈150–200 ℃ (зависит от сорта; сорта с высоким Tg для сильной жары) |
Физические и термические свойства | |
Появление | Гранулированное твердое вещество от кремового до коричневого цвета (непрозрачное; некоторые сорта предлагаются в черном или индивидуальном цвете) |
Плотность | ≈1,28–1,35 г/см³ (легкий вес по сравнению с такими металлами, как титан, идеально подходит для применений, чувствительных к весу) |
Непрерывная рабочая температура | До 250 ℃ |
Температура плавления (полукристаллические сорта) | ≈300–380℃ (аморфные сорта не имеют четко выраженной температуры плавления) |
Поглощение влаги | <0,1% (24 часа при 23 ℃, согласно ISO 62) |
Рейтинг пламени | UL94 V-0 (толщина 1,6 мм, огнестойкость) |
Стандарты соответствия и производительности | |
Биосовместимость | ISO 10993-1, USP класс VI (медицинские классы) |
Электрическая изоляция | Соответствует IEC 60243-1 (диэлектрическая прочность) и IEC 60093 (объемное сопротивление) |
Экологическое соответствие | RoHS 2.0, REACH SVHC (без запрещенных веществ) |
ПАК (полиариленкетон) используется в компонентах аэрокосмической промышленности, включая кожухи лопаток турбин, сопла топливных форсунок, внутренние детали кабины и высокотемпературные системы электроизоляции. Обладая превосходной термической стабильностью до 250 ℃, небольшой плотностью (≈1,3 г/см³) и высокой механической надежностью, ПАК (полиариленкетон) обеспечивает долгосрочную работу в сложных условиях аэрокосмической промышленности.
ПАК (полиариленкетон) используется в нефтегазовой отрасли, включая скважинные инструменты, такие как корпуса каротажных приборов и седла клапанов, а также наземное оборудование, включая корпуса насосов и компоненты для обработки химикатов. Его превосходная устойчивость к сырой нефти, буровым растворам и кислым газам (H₂S) в сочетании с способностью выдерживать высокое давление до 15 000 фунтов на квадратный дюйм обеспечивает надежную работу в суровых условиях эксплуатации.
Например, корпуса каротажных приборов PAK защищают чувствительную электронику в морских скважинах, подвергающихся воздействию агрессивных жидкостей и температур до 200 ℃, обеспечивая долгосрочную эксплуатационную надежность.
ПАК (полиариленкетон) используется в медицинских целях, требующих биосовместимости, устойчивости к стерилизации и стабильности размеров. Типичные области применения включают неимплантируемые устройства, такие как хирургические щипцы и корпуса эндоскопов, а также кратковременно имплантируемые компоненты, включая ортопедические прокладки.
Например, хирургические щипцы PAK (полиариленкетон) сохраняют твердость (по Шору D ≈85) и остроту после 100 циклов автоклавирования, а корпуса эндоскопов устойчивы к дезинфицирующим средствам, таким как глутаральдегид, и сохраняют точную стабильность размеров оптических компонентов.
PAK обеспечивает сравнимые с PEEK высокие эксплуатационные характеристики, обеспечивая при этом превосходную стойкость к тепловому старению, механическую надежность и экономическую эффективность. После 10 000 часов при 200 ℃ ПАК сохраняет более 90% своей прочности на растяжение и изгиб по сравнению с примерно 80% для ПЭЭК в тех же условиях.
PAK обеспечивает постоянную рабочую температуру до 250 ℃ и кратковременную термостойкость до 300 ℃ для периодического применения. Его превосходная стойкость к тепловому старению обеспечивает долгосрочное использование в аэрокосмической, промышленной и нефтегазовой отраслях.
Да. PAK медицинского класса соответствует стандартам ISO 10993-1 и USP Class VI, что делает его пригодным для неимплантируемых и кратковременно имплантируемых медицинских устройств. Он может выдерживать процессы стерилизации, включая автоклавирование при 134 ℃ и давлении 2 бар, стерилизацию ЭО и гамма-излучение при 25 кГр.
