| Количество: | |
|---|---|
Бромированный полистирол (Бромированный Р-301/701/901) представляет собой серию бромированных антипиренов (БОД) полимерного типа, отличающихся высокой молекулярной массой (50 000–200 000 г/моль) , различным содержанием брома и низкой миграцией. В отличие от низкомолекулярных бромированных огнестойких добавок (например, декабромдифенилэтана), их полимерная структура исключает поседение, выщелачивание и летучесть, обеспечивая постоянную огнестойкость конструкционных пластиков. В серию входят три марки: R-301 (содержание брома ≈65%), R-701 (≈70%) и R-901 (≈72%), отвечающие различным требованиям огнезащитной эффективности. Благодаря температуре разложения >310 ℃ и отличной совместимости с ABS, PC/ABS, PBT и HIPS, они обеспечивают рейтинг UL94 V-0 при добавке 8–15%, сохраняя при этом >90% механических свойств базового полимера. Соответствуя RoHS 2.0 и REACH SVHC, они широко используются в электронике, автомобилестроении и потребительских товарах, где критически важны долговременная пожаробезопасность и чистота материалов.
Все марки имеют высокую молекулярную массу (R-301: 50 000–80 000; R-701: 100 000–150 000; R-901: 180 000–200 000 г/моль), что предотвращает миграцию или выщелачивание из полимерных матриц. Испытания не выявили заметной миграции (<0,1 ppm) в образцах ПК/АБС, выдержанных при температуре 85℃ и относительной влажности 85% в течение 1000 часов, что исключает выцветание поверхности и обеспечивает постоянную огнестойкость на протяжении всего срока службы продукта. Это критически важно для электронных компонентов (например, разъемов печатных плат) и пластмасс, контактирующих с пищевыми продуктами (конкретные марки R-701 соответствуют требованиям FDA 21 CFR Part 177.2600), миграция которых может привести к загрязнению или электрическому сбою.
Различное содержание брома в этой серии обеспечивает индивидуальную огнестойкость:
• R-301 (≈65% брома) : соответствует UL94 V-0 (1,6 мм) при 15% добавлении АБС, идеально подходит для экономичных применений.
• R-701 (≈70% брома) : соответствует требованиям UL94 V-0 (1,6 мм) при 12% добавлении ПК/АБС, обеспечивая баланс между эффективностью и стоимостью.
• R-901 (≈72% брома) : соответствует UL94 V-0 (1,6 мм) при 8% добавлении ПБТ, подходит для тонкостенных деталей.
Все марки выделяют радикалы брома во время сгорания, прерывая цепную реакцию, при этом более высокие марки брома требуют меньших доз добавок. Например, ПБТ с 8% R-901 имеет ППП ≥32% (по сравнению с 21% для чистого ПБТ) и соответствует требованиям UL 94 750℃ GWIT.
Бромированный полистирол совместим с АБС, ПК/АБС, ПБТ, ПЭТ и УПП, не требуя дополнительных добавок, обеспечивающих совместимость. Оказывает минимальное влияние на механические свойства:
• ABS с 15% R-301 сохраняет прочность на разрыв >90% (≈45 МПа) и ударную вязкость >88% (≈20 кДж/м²)..
• ПК/АБС с 12% R-701 сохраняет прочность на разрыв >92% (≈65 МПа) и удлинение при разрыве >90% (≈50%)..
• ПБТ с 8% R-901 сохраняет прочность на изгиб >95% (≈120 МПа)..
В отличие от добавок BFR, которые вызывают хрупкость, его полимерные цепи взаимодействуют с основной полимерной матрицей, сохраняя прочность, что критически важно для несущих деталей, таких как автомобильные дверные панели.
Все марки имеют температуру разложения >310℃ , стабильную при высокотемпературной обработке (240–320℃ для ПК/АБС, ПБТ). Они не разлагают и не выделяют токсичные газы (например, HBr) при температуре ниже 310 ℃, защищая производственное оборудование и обеспечивая безопасность работников. Их гранулированная форма (D50≈10–20 мкм) снижает пыль при обращении, улучшая качество воздуха на рабочем месте. Например, на экструзионных линиях ПК/АБС, использующих R-701, не наблюдается наростов или пожелтения матрицы, что обеспечивает стабильное качество продукции.
• Номер CAS: 88497-56-1 (общий для бромированного полистирола)
• Молекулярная формула: (C₈H₅Brₓ)ₙ (x: 1,5–1,8, n зависит от молекулярной массы)
• Молекулярная масса: 50 000–800 000 г/моль (R-301: 50–80 тыс.; R-701: 100–150 тыс.; R-901: 180–200 тыс.)
• Содержание брома: ≈65% (R-301); ≈70% (Р-701); ≈72% (R-901) (рентгенофлуоресценция)
• Внешний вид: гранулированное твердое вещество от кремового до светло-желтого цвета (все сорта).
• Размер частиц: D50≈10–15 мкм (Р-301/Р-701); D50≈15–20 мкм (Р-901) (лазерная дифракция)
• Плотность: ≈1,55 г/см³ (Р-301); ≈1,60 г/см³ (Р-701); ≈1,62 г/см³ (Р-901)
• Температура разложения: >310 ℃ (потеря веса 5%, ТГА под N₂)
• Точка плавления: ≈250–280 ℃ (диапазон размягчения, без четкой точки плавления).
• Содержание влаги: <0,2% (23℃/60% относительной влажности, Карл Фишер)
• Класс огнестойкости (1,6 мм): UL94 V-0 (все классы, при рекомендуемых уровнях добавления)
• Рекомендуемый уровень добавления: 15% (R-301, ABS); 12% (Р-701, ПК/АБС); 8% (R-901, ПБТ)
• Совместимые полимеры: АБС, ПК/АБС, ПБТ, ПЭТ, УПП, смеси ПК/ПБТ.
• Температура обработки: 240–320 ℃ (экструзия/литье под давлением).
• Присадки: совместимы с антиоксидантами (например, Irganox 1010) и УФ-стабилизаторами.
Эта серия используется в электронных пластиках, таких как корпуса смартфонов из АБС-пластика , корпуса ноутбуков из АБС-пластика и корпуса разъемов из ПБТ. Корпус смартфона из АБС-пластика с 15% содержанием R-301 соответствует требованиям UL94 V-0 (толщина 1,0 мм) и сохраняет ударную вязкость (≈20 кДж/м²) для устойчивости к падению. Корпуса для ноутбуков из ПК/АБС (12 % R-701) соответствуют стандарту IEC 60950-1 и снижают общее содержание BFR на 20 % по сравнению с декабромдифенилэтаном. Корпуса разъемов ПБТ (8% R-901) имеют тонкостенные (0,8 мм) стандарты UL 94 V-0 и подходят для устройств связи 5G.
Производители автомобилей используют эту серию в смесях ПП/ЭПДМ-АБС (подложки приборной панели) , разъемах жгутов проводов ПБТ и дверных обшивках HIPS. Подложки приборной панели (ABS + 14% R-301) соответствуют стандарту FMVSS 302 и сохраняют гибкость (твердость по Шору D ≈75) для комфорта пассажиров. Разъемы жгутов проводов из ПБТ (10 % R-901) выдерживают температуру моторного отсека до 150 ℃ и соответствуют автомобильным экологическим стандартам (Директива ЕС по сверхвысоким напряжениям). Дверная отделка HIPS (13% R-701) обеспечивает экономичную огнестойкость, сохраняя при этом эстетическую привлекательность.
В потребительских товарах он используется в задних крышках телевизоров HIPS , корпусах электроинструментов ABS и компонентах фенов из ПБТ. Задняя крышка телевизора HIPS (14% R-301) соответствует стандарту IEC 60065 (аудио/видеобезопасность) и снижает материальные затраты. Корпуса электроинструментов из АБС-пластика (15 % R-301) сохраняют ударную вязкость (≈18 кДж/м²) и выдерживают падения, что соответствует стандарту IEC 60745. Корпуса нагревательных элементов фена из ПБТ (9 % R-901) выдерживают температуру до 200 ℃ и соответствуют стандарту UL 94 V-0, обеспечивая безопасность пользователя.
В промышленном оборудовании он используется в рабочих колесах насосов из ПБТ , корпусах промышленных контроллеров ПК/АБС и звеньях конвейерных лент из ПЭТ. Крыльчатки насосов из ПБТ (8% R-901) устойчивы к химической коррозии и сохраняют прочность на изгиб (≈120 МПа) при перекачивании жидкостей. Корпуса контроллеров PC/ABS (12% R-701) соответствуют стандарту IEC 61010-1 и защищают электронику от риска возгорания. Звенья конвейерной ленты из ПЭТ (11% R-701) выдерживают непрерывную работу при температуре 80℃ и соответствуют заводским нормам пожарной безопасности.
