| Количество: | |
|---|---|
Электронная смола из циклического олефинового сополимера (COC) представляет собой высокоэффективную термопластическую смолу, разработанную для электронного и оптического применения, отличающуюся низкой диэлектрической проницаемостью (εᵣ ≈2,3–2,6 при 1 ГГц) , , высоким коэффициентом пропускания света (>90% при 400–800 нм) и превосходной термической стабильностью (Tg ≈70–180 ℃) . В отличие от традиционных электронных смол (например, эпоксидной смолы, полиимида), он обеспечивает превосходную электрическую изоляцию, низкое водопоглощение (<0,01%) и совместимость с высокочастотными сигналами, что делает его идеальным для печатных плат 5G, оптических волноводов и полупроводниковой упаковки. Благодаря чистоте ≥99,9% (низкое содержание примесей металлов <1 ppm) и соответствии RoHS 2.0/REACH SVHC он соответствует строгим требованиям электронного производства. Его технологичность посредством литья под давлением, экструзии и фотолитографии еще больше расширяет его использование в миниатюрных электронных компонентах, где производительность и надежность имеют решающее значение.
Электронная смола COC имеет сверхнизкую диэлектрическую проницаемость (εᵣ) 2,3–2,6 на частоте 1 ГГц и тангенс угла диэлектрических потерь (tanδ) <0,001 , что намного ниже, чем у эпоксидной смолы (εᵣ≈4,0, tanδ≈0,02) и полиимида (εᵣ≈3,5, tanδ≈0,005). Эти низкие диэлектрические потери минимизируют затухание сигнала (≤0,1 дБ/см на частоте 28 ГГц) в высокочастотных приложениях (5G, Wi-Fi 6E), обеспечивая надежную передачу данных. Для подложек печатных плат 5G смола COC снижает задержку сигнала на 30 % по сравнению с эпоксидной смолой, обеспечивая более высокую скорость связи (до 10 Гбит/с). Его диэлектрические свойства также стабильны в широком диапазоне температур (от -40 ℃ до 120 ℃), что делает его пригодным для наружных базовых станций 5G и автомобильных радиолокационных систем.
Со светопропусканием >90% при длине волны 400–800 нм (толщина 3 мм) — сравнимо со стеклом (92%) — электронная смола COC идеально подходит для оптических электронных компонентов. В отличие от поликарбоната (ПК, коэффициент пропускания ≈88%) и полиметилметакрилата (ПММА, коэффициент пропускания ≈92%, но низкая термостойкость), он сохраняет коэффициент пропускания (>88%) после 1000 часов УФ-старения (испытание ксеноновой дугой, ISO 105-B02), предотвращая пожелтение. Для оптических волноводов в центрах обработки данных он обеспечивает эффективную передачу светового сигнала (потери <0,1 дБ/м) и интеграцию с электронными компонентами (например, фотонными ИС). Он также используется в светодиодных линзах автомобильных фар, обеспечивая равномерное светораспределение и термостойкость (Tg ≈120℃).
Электронная смола COC имеет температуру стеклования (Tg) 70–180 ℃ (в зависимости от марки) и температуру разложения> 350 ℃ — стабильную во время электронной обработки (например, пайки печатных плат при 260 ℃). Марки с высоким Tg (Tg ≈180℃) сохраняют механические свойства (>80 % прочности на разрыв) при 150 ℃ и подходят для автомобильной электроники под капотом (например, датчиков ADAS). Его сверхнизкое водопоглощение (<0,01% при 23℃/85% относительной влажности в течение 24 часов) предотвращает гидролиз и ухудшение диэлектрических свойств, что критически важно для полупроводниковой упаковки (например, держателей микросхем) и морской электроники. В отличие от эпоксидной смолы (водопоглощение ≈0,2%), она исключает «попкорн» (растрескивание корпуса) во время пайки, снижая процент брака печатных плат на 20%.
Благодаря чистоте ≥99,9% и примесям металлов (Cu, Fe, Na, K) <1 ppm (ICP-MS), смола COC позволяет избежать электрических коротких замыканий и помех сигналов в чувствительной электронике (например, полупроводниках, датчиках). Он совместим с ключевыми процессами производства электроники:
• Литье под давлением: низкая вязкость (≈1000–3000 мПа·с при 240 ℃) позволяет формовать тонкостенные детали (толщиной 0,1 мм), например разъемы для печатных плат.
• Экструзия: производит однородные пленки (5–50 мкм) для гибкой электроники (например, носимых датчиков).
• Фотолитография: марки COC, отверждаемые УФ-излучением, позволяют создавать микроструктуры (разрешение 10 мкм) для оптических волноводов.
Он также хорошо прилипает к металлам (например, меди, алюминию) и керамике с силой отслаивания ≈5 Н/мм (интерфейс медь-COC), обеспечивая надежное соединение с подложками печатных плат.
| Категория | Спецификация | Подробности |
| Химические идентификаторы | Номер CAS | 26007-43-4 (общий для сополимеров COC) |
| Мономерный состав | Циклический олефин (например, норборнен) + этилен (молярное соотношение от 50:50 до 80:20) | |
| Молекулярный вес | 100 000–300 000 г/моль (ГПХ, стандарт полистирола) | |
| Чистота | ≥99,9% (газовая хроматография, ГХ) | |
| Физические и термические свойства | Появление | Бесцветные прозрачные гранулы/смола (без помутнения, высокая прозрачность) |
| Диэлектрическая проницаемость (εᵣ) | 2,3–2,6 при 1 ГГц (ASTM D150) | |
| Тангенс диэлектрических потерь (tanδ) | <0,001 при 1 ГГц (ASTM D150) | |
| Светопропускание | >90% при 400–800 нм (толщина 3 мм, ASTM D1003) | |
| Температура стеклования (Tg) | 70–180 ℃ (ДСК, ASTM D3418) | |
| Температура разложения | >350℃ (потеря веса 5%, ТГА под N₂) | |
| Водопоглощение | <0,01% (23℃/85% относительной влажности, 24 часа, ASTM D570) | |
| Предел прочности | 40–60 МПа (ASTM D638) | |
| Металлические примеси | <1 ppm (Cu, Fe, Na, K; ICP-MS) | |
| Соответствие и обработка | Экологическое соответствие | RoHS 2.0 (2011/65/EU), REACH SVHC (не указан), FDA 21 CFR, часть 177.2480 (классы, контактирующие с пищевыми продуктами) |
| Температура обработки | 200–280 ℃ (литье под давлением/экструзия) | |
| Усадка при формовании | 0,5–1,0% (ASTM D955) | |
| Рекомендуемые добавки | УФ-стабилизаторы (для наружного применения), антиоксиданты (например, Irganox 1010) |
В центрах обработки данных смола COC используется для изготовления оптических волноводов и корпусов фотонных ИС . Оптические волноводы (экструдированные пленки COC толщиной 50 мкм) имеют светопотери <0,1 дБ/м при длине волны 1310 нм, что позволяет интегрировать их с электронными микросхемами для «фотонно-электронной совместной упаковки» (снижая энергопотребление центра обработки данных на 40%). Упаковка фотонных ИС (отлитая под давлением COC) обеспечивает герметичность (скорость пропускания водяного пара <0,001 г/м²·день) и управление температурой, защищая чувствительные фотонные компоненты (например, лазеры, модуляторы) от вредного воздействия окружающей среды. Такие компании, как Intel и Broadcom, используют смолу COC для фотоники центров обработки данных нового поколения.
В автомобильной электронике (например, в печатных платах информационно-развлекательных , систем датчиков , ADAS ) используется смола COC из-за ее термической стабильности и низких диэлектрических потерь. Корпуса датчиков ADAS (с высоким Tg COC, Tg≈150℃) выдерживают температуру под капотом (до 120℃) и сохраняют диэлектрические свойства (εᵣ≈2,5 при 77 ГГц), обеспечивая надежное обнаружение радаров (точность дальности ±0,1 м) для автономного вождения. Печатные платы информационно-развлекательной системы (композиты COC-эпоксидной смолы) имеют диэлектрические потери <0,002 на частоте 5 ГГц и поддерживают потоковое видео высокой четкости (4K) и подключение 5G в транспортных средствах. Поставщики автомобильной промышленности (например, Bosch, Continental) используют смолу COC, чтобы соответствовать строгим автомобильным стандартам (ISO 16750, AEC-Q200).
Смола COC используется в держателях полупроводниковых чипов и корпусах носимых датчиков . Носители чипов (отлитые под давлением COC, Tg≈180℃) имеют низкое водопоглощение (<0,01%), что предотвращает «попкорн» во время пайки и продлевает срок службы полупроводников (более 10 лет). Корпуса носимых датчиков (гибкие пленки COC, толщина 10 мкм) биосовместимы (ISO 10993-1) и прозрачны, что позволяет интегрировать их с оптическими датчиками (например, пульсометрами, датчиками кислорода в крови) для умных часов и фитнес-трекеров. Apple и Fitbit используют смолу COC для корпусов носимых датчиков, обеспечивая ее биосовместимость и долговечность.
COC имеет низкую диэлектрическую проницаемость 2,3–2,6 на частоте 1 ГГц, что подходит для высокочастотной электроники, такой как печатные платы 5G.
Он имеет светопропускание> 90% при длине волны 400–800 нм, что сравнимо со стеклом с большей ударопрочностью.
Нет, он имеет сверхнизкое водопоглощение (<0,01%), что предотвращает диэлектрическую деградацию и гидролиз.
Да, температура разложения >350℃ обеспечивает стабильность во время пайки печатных плат при температуре 260℃.
