| Количество: | |
|---|---|
Бромированный полиэфирполиол представляет собой бромированный огнестойкий полиол реакционного типа, разработанный для включения в пенополиуретаны (ПУ), покрытия и эластомеры. Отличаясь содержанием брома ≈20–30% и гидроксильной функциональностью (2–3 ОН-группы на молекулу), он ковалентно связывается с изоцианатами во время синтеза ПУ, обеспечивая постоянную огнестойкость без миграции или выщелачивания. В отличие от добавок бромированных антипиренов (например, декабромдифенилэтана), он устраняет «помутнение» (побеление поверхности) и сохраняет механические свойства ПУ (сохраняя >90% прочности на разрыв). Благодаря температуре разложения >250 ℃ (выше, чем температура обработки ПУ 80–150 ℃) и низкой вязкости ( ≈5 000–8 000 мПа·с при 25 ℃ ), он легко интегрируется в производство ПУ. Соответствуя требованиям RoHS 2.0 и REACH SVHC, он широко используется в автомобильной полиуретановой пене, строительной изоляционной пене и огнезащитных покрытиях, где долгосрочная пожарная безопасность и долговечность материала имеют решающее значение.
Гидроксильные группы бромированного полиэфирполиола (-OH) реагируют с изоцианатами (например, MDI, TDI) во время синтеза ПУ, становясь частью основной цепи ПУ-полимера. Эта ковалентная связь гарантирует, что бром останется в матрице, предотвращая миграцию даже после 1000 часов старения при 85 ℃/85% относительной влажности (ISO 815). Например, эластичный пенополиуретан, изготовленный из этого полиола, сохраняет рейтинг UL94 HF-1 после 500 часов погружения в воду, превосходя пену с добавками антипиренов (которые теряют эффективность из-за выщелачивания). Такое постоянство имеет решающее значение для продуктов с длительным сроком службы, таких как автомобильные подушки сидений (срок службы более 10 лет) и изоляция зданий (срок службы более 20 лет).
Доступный в марках с содержанием брома 20%, 25% и 30% , он обеспечивает индивидуальные огнестойкие характеристики для различных применений ПУ:
• Содержание брома 20 %: соответствует требованиям UL94 HF-2 в гибком пенополиуретане (уровень добавления: 30–40 %), идеально подходит для недорогого мебельного пенопласта.
• Марка с содержанием брома 25 %: соответствует требованиям UL94 HF-1 в гибком пенополиуретане (уровень добавления: 25–30%) и UL94 V-2 в жестком пенополиуретане (уровень добавления: 20–25%), подходящем для автомобильной пены.
• Уровень содержания брома 30 %: соответствует стандарту UL94 V-0 в жестком пенополиуретане (уровень добавления: 15–20 %), что критически важно для изоляции зданий и герметизации электронных устройств.
Все сорта выделяют радикалы брома во время сгорания, прерывая цепь горения, в то время как эфирная основа полиола усиливает образование угля, снижая скорость тепловыделения (HRR) на 35–50% (ISO 5660-1) по сравнению с неогнестойким полиуретаном.
Обладая вязкостью 5 000–8 000 мПа·с при 25 ℃ (ниже, чем у обычных огнестойких полиолов) и совместимостью со всеми основными изоцианатами (MDI, TDI, HDI), он равномерно смешивается с полиуретановыми составами — дополнительные добавки, улучшающие совместимость, не требуются. Он не изменяет время гелеобразования ПУ (10–30 минут при 25 ℃) или коэффициент расширения пены, обеспечивая стабильное качество продукции. Например, жесткий изоляционный пенополиуретан, изготовленный из этого полиола, имеет содержание закрытых ячеек >90% (по сравнению с 85% с добавками антипиренов), сохраняя теплопроводность ≈0,022 Вт/(м·К), что критически важно для энергоэффективности зданий.
В отличие от добавок антипиренов, вызывающих хрупкость полиуретана, бромированный полиэфирполиол сохраняет механические характеристики:
• Гибкий пенополиуретан (25% брома, 28% добавок) сохраняет прочность на разрыв >92% (≈180 кПа) и удлинение при разрыве >88% (≈300%), обеспечивая комфорт на автомобильных сиденьях.
• Жесткий пенополиуретан (30% содержания брома, 18% добавок) сохраняет прочность на сжатие >89% (≈250 кПа) и прочность на изгиб >90% (≈15 МПа) — подходит для конструкционных изоляционных панелей.
• Полиуретановые эластомеры (20% содержания брома, 35% добавок) сохраняют твердость по Шору A >91% (≈70) и прочность на разрыв >87% (≈30 кН/м) — идеально подходят для промышленных роликов и прокладок.
| Категория | Технические характеристики |
| Химические идентификаторы | Номер CAS: 68937-41-7 (общий для бромированных полиэфирполиолов) |
| Молекулярная формула: CₙH₂ₙ₋₂ₓBrₓOₘ (зависит от содержания брома; x = уровень замещения брома) | |
| Гидроксильное число: 30–50 мг КОН/г (2–3 ОН-группы на молекулу). | |
| Содержание брома: ≈20%, ≈25%, ≈30% (по массе, рентгенофлуоресценция) | |
| Физические и термические свойства | Внешний вид: Вязкая жидкость от бледно-желтого до янтарного цвета (без осадка, высокая прозрачность). |
| Вязкость: 5000–8000 мПа·с при 25 ℃ (ASTM D445). | |
| Плотность: 1,25–1,35 г/см³ при 25 ℃ (увеличивается с содержанием брома). | |
| Температура разложения: >250 ℃ (потеря веса 5%, ТГА под N₂) | |
| Температура вспышки: >180℃ (закрытый тигель, ASTM D93) | |
| Содержание воды: <0,1% (титрование по Карлу Фишеру) | |
| Значение pH: 6,5–7,5 (нейтральное). |
• Рекомендуемая норма добавления: 30–40 % (бром 20 %, эластичный пенополиуретан); 25–30 % (бром 25 %, автомобильный ПУ); 15–20% (бром 30%, жесткий пенополиуретан)
• Совместимые изоцианаты: MDI (4,4'-дифенилметандиизоцианат), TDI (толуилендиизоцианат), HDI (гексаметилендиизоцианат).
• Температура обработки: 80–150 ℃ (синтез пенополиуретана/покрытия).
• Присадки: совместимы с полиуретановыми катализаторами (например, дилауратом дибутилолова), поверхностно-активными веществами и вспенивающими агентами (например, пентаном).
Бромированный полиэфирполиол широко используется в автомобильных подушках сидений , , подголовниках и подлокотниках . Гибкий пенополиуретан (25 % содержания брома, 28 % добавок) соответствует стандарту FMVSS 302 (испытание на горизонтальное горение) и сохраняет комфорт (отклонение силы вдавливания ≈300 Н), что критически важно для комфорта пассажиров. Для сидений электромобилей (EV) он также снижает выбросы дыма на 40 % (ASTM E662) во время пожаров, защищая компоненты аккумулятора и пассажиров. Производители автомобилей (например, Tesla, Toyota) используют этот полиол для замены присадок антипиренов, устраняя поседение и повышая долговечность пены (снижая затраты на замену на 15% на протяжении 100 000 км).
В строительстве зданий он используется в жестком пенополиуретане для изоляции наружных стен , , кровельных панелей и изоляции холодильного оборудования . Жесткий пенопласт (30% содержания брома, 18% добавок) соответствует требованиям GB/T 8624-2012 (класс B1) и ASTM E84 (класс огнестойкости A) с теплопроводностью ≈0,022 Вт/(м·К) , что снижает энергопотребление здания на 20–30%. Для холодильного оборудования (например, холодильных камер, холодильников) он сохраняет эффективность изоляции при температуре от -40 ℃ до 80 ℃ и противостоит поглощению влаги (прибавка веса <0,5% после 24-часового погружения), обеспечивая долгосрочную работу.
В полиуретановых покрытиях для стальных конструкций, , деревянной мебели и электронных корпусов используется бромированный полиэфирполиол для обеспечения огнестойкости. Покрытия стальных конструкций (25% брома, 25% добавок) соответствуют GB/T 14907-2018 (огнестойкие покрытия) и имеют карандашную твердость ≈2H, что обеспечивает защиту от коррозии и огня. Покрытия для деревянной мебели (20% содержания брома, 30% добавок) соответствуют UL94 V-0 (1,6 мм) и сохраняют естественную текстуру древесины, соответствуя стандартам пожарной безопасности мебели (например, BS 6853). Покрытия корпуса электронного оборудования (30 % брома, 20 % добавок) выдерживают температуру до 150 ℃ и обеспечивают электрическую изоляцию (объемное сопротивление >10¹⁴ Ом·см).
ПУ-эластомеры для промышленных роликовых , конвейерных лент и прокладок используют этот полиол для баланса огнестойкости и эластичности. Промышленные ролики (20% содержания брома, 35% добавок) соответствуют UL94 V-2 и сохраняют твердость по Шору А ≈70, выдерживая износ (потери на истирание <0,1 мм³/1000 циклов) на заводских конвейерах. Полиуретановые клеи для склеивания электроники (25 % содержания брома, 28 % добавок) соответствуют UL94 V-0 и имеют прочность на сдвиг ≈12 МПа (алюминиевые подложки) — подходят для склеивания компонентов печатных плат и аккумуляторных модулей электромобилей.
Он ковалентно связывается с изоцианатами во время синтеза ПУ, обеспечивая постоянную огнестойкость без миграции.
Он предлагается с содержанием брома 20%, 25% и 30% для обеспечения индивидуальных характеристик в гибких/жестких ПУ.
Он стабилен при температуре обработки ПУ 80–150 ℃ и легко интегрируется в синтез пены/покрытия.
Да, марка с содержанием брома 30% используется в жесткой изоляции зданий из полиуретана, что соответствует классу GB/T 8624-2012 B1.
